重結(jié)晶退火耐磨鑄件于加熱和冷卻過(guò)程中各發(fā)生一次相變重結(jié)晶，故稱為重結(jié)晶退火，常被簡(jiǎn)稱退火。這種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼。鋼的重結(jié)晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac1(共析鋼或過(guò)共析鋼)以上30~50℃，保持適當(dāng)時(shí)間，然后緩慢冷卻下來(lái)，通過(guò)加熱過(guò)程中發(fā)生的珠光體(或者還有先共析的鐵素體或滲碳體)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體(一回合相變重結(jié)晶)以及冷卻過(guò)程中發(fā)生的與此相反的二回合相變重結(jié)晶，形成晶粒較細(xì)、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在Ac3以上(亞共析鋼)使鋼發(fā)生完全的重結(jié)晶者，稱為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間(亞共析鋼)或Ac1與Acm之間(過(guò)共析鋼)，使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶者，稱為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件，以消除組織缺陷(如魏氏組織、帶狀組織等)，使組織變細(xì)和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金鋼鑄件，此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過(guò)共析鋼球退火，也是不完全退火。　　球化退火將鑄件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩�降低了硬度�?nbsp;